Merkmale cnc-schleifen schneidemaschine für motor ventil

Es gibt viele Leute, die noch nie einen gesehen habenautomatische CNC-Motorventilschleifmaschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) oder kennen die vielen Produktivitäts- und Qualitätsvorteile. CNC-Ventilschleifmaschinen können die Rentabilität, Produktivität und Teilequalität steigern, indem sie mehrere Vorgänge in einem Teil zusammenfassen, um Folgendes zu erreichen:

Sparen Sie Herstellungskosten pro Quadratfuß (je nach Platzbedarf)

Verwenden Sie fortschrittliche Palettenwechsler, automatische Werkzeugwechsler-Technologien

1. Automatischer Werkzeugwechsler

Die Integration des Vertikal- oder Horizontalschleifers ermöglicht die Verwendung von sechs oder mehr Rädern je nach Maschinengröße, und es können mehr Räder qualifiziert und in der Maschine gespeichert werden. Plandrehungen können in einer Aufspannung durchgeführt werden. Die Rüstzeit wird verkürzt, indem die Maschine für die gängigsten Arbeiten eingerichtet wird und die Räder nicht gewechselt oder neu qualifiziert werden müssen. Dies hilft bei kleinen Batch-Läufen, indem die Einrichtungszeit reduziert wird, was normalerweise nur eine Vorrichtung und Programmänderung erfordert. Das Einsetzen oder Entfernen von Rädern in das ATC erfolgt durch eine Zugangstür an der Seite des Maschinengehäuses, wobei ein Rad ein- oder ausgefahren wird.

2. Steifigkeit des Werkstücks

Spindelbefestigungsflächen für eine typische horizontale Universalmaschine mit einer 18 Zoll Teilschwingen sind normalerweise um 8 ". Benutzer montieren häufig große Vorrichtungen mit weniger als 50% Gesichtskontakt. Der gleichgroße Vertikalschleifer bietet 100% Flächenkontakt bis zu 22 Zoll. Die Teile sitzen an der Rückseite des Kiefers oder der Vorrichtung, das Klemmen erfordert weniger Kraft und es treten weniger Teileverformungen sowie eine bessere Rundheit und Genauigkeit auf. Insbesondere bei größeren Teilen ist die Werkstücksteifigkeit beim Vertikalschleifen von Vorteil.

3. Sparen Sie die Kosten

Spitzenlose Motorventilschleifmaschinen haben traditionell höhere Betriebskosten als vertikale, da sich alle Präzisionsachsen und -spindeln horizontal in der Kühlmittelverschmutzungszone befinden. Anhäufung von Schleifspänen in und um die Linearachse und die Radspindeln ist unvermeidlich. Vertikale haben alle ihre Linearachsen und Schleifspindeln so konstruiert, dass sie von der Verschmutzungszone entfernt sind, um die Leistung aufrechtzuerhalten & Genauigkeit länger und mit weniger Wartung. Die beiden großen Messgrößen sind hier Einsparungen bei den Wartungskosten und eine längere Spindellaufzeit.