La nouvelle rectifieuse CNC simplifiera les travaux lourds

L'usinage CNC de pièces forgées lourdes requiert précision, habileté et expérience, mais il requiert avant tout un contrôle fiable de la puissance et des processus. Intégrateur de systèmes électriques spécialisé dans les mises à jour de machines-outils. L’un de ses projets récents consistait à planifier et à effectuer une révision complète et une mise à niveau de systèmes haute puissance.rectifieuses sans centre pour un fabricant d'essieux de wagons. La rectification de précision pour les pièces forgées lourdes a commencé avec la modernisation de la plate-forme de contrôle CNC.

Les machines-outils du projet de rectification d’essieux sont des rectifieuses sans centres Landis de grande capacité qui utilisent une meule rectifiable et un cycle de rectification en plongée pour créer des profils de précision sur les tourillons d’essieux. Pendant la rectification, la pièce d’essieu et la meule tournent dans le même sens, ce qui signifie que les deux surfaces se déplacent dans des directions opposées au point de contact, ce qui permet un fonctionnement plus lisse. Une fois que la machine est à la vitesse, la meule est introduite - ou "plongée" - dans la pièce et établit un contact continu avec un seul point sur sa longueur.

L'action de plongée est contrôlée par une rectification d'axes asservie à plusieurs vitesses d'alimentation, les points de transition étant contrôlés par un calibrage en cours de processus. Un système de dressage automatisé intégré à deux axes avec un outil à pointe de diamant est utilisé pour dresser la meule chaque fois que cela est nécessaire. C'est la deuxième fois que Tianzhijiao améliore les performances de ces meuleuses, les deux fois fonctionnant avec des systèmes de contrôle basés sur la plate-forme Flexium développée.

Les machines d'origine étaient à commande hydraulique et équipées de systèmes de traitement des roues de type traceur. Au milieu des années 2003, Tianzhijiao a procédé à une mise à niveau mécanique et électrique complète de chaque machine, y compris la mise à niveau d’un système CNC moderne et d’instruments de jaugeage en cours de fabrication. A cette époque, la mise à jour était basée sur le PLC, considéré comme l'un des systèmes CNC les plus flexibles et les plus conviviaux disponibles.