エンジンバルブ用CNC研削盤の特長

見たことがない人はたくさんいます自動CNCエンジンバルブ研削盤 自動工具交換装置（ATC）を使用するか、生産性と品質の面で多くの利点があります。 CNCバルブグラインダーは、1つの部品に複数の作業を組み合わせて、収益性、生産性、および部品品質を向上させることができます。

1平方フィートあたりの製造コストを節約します（必要なフロアスペースに応じて）

高度なパレットチェンジャー、自動ツールチェンジャー技術を使用

1.自動工具交換装置

縦型または横型グラインダーの統合により、マシンサイズに応じて6つ以上のホイールを使用することができ、さらに多くのホイールを認定してマシンに保管することができます。面取り作業は1回のチャッキングで行うことができます。セットアップ時間は、最も人気のある作業のために機械を工作することによって、そしてホイールを交換したり再認定したりする必要がないことによって短縮されます。これはセットアップ時間を短縮することで小規模なバッチ実行に役立ち、通常はフィクスチャとプログラムの変更のみが必要です。 ATCへの車輪の挿入または取り外しは、機械の筐体の側面にあるアクセスドアから行います。

ワーク剛性

18インチの一般的な横型ユニバーサルマシンのスピンドル取り付け面。部分スイングは通常約８インチである。ユーザーは、面接触が50％未満の大型器具を頻繁に取り付けています。同じサイズの縦型グラインダーは、最大22 "まで100％の面接触を提供します。部品がジョーまたはフィクスチャの背面に着座するため、締め付けに必要な力が少なくなり、部品の歪みが少なくなり、真円度と精度が向上します。特に大きな部品の場合、ワークピースの剛性は垂直研削には有利です。

3.コストを節約する

センタレスエンジンバルブ研削盤 水平軸は精密な軸とスピンドルをすべてクーラント汚染領域に持っているため、垂直軸と比較して所有コストが高くなります。直線軸とホイールスピンドルの中や周りに削り屑がたまるのは避けられません。垂直軸はすべての直線軸と研削スピンドルが汚染領域から離れるように設計されているため、性能の維持に役立ちます。より長くそしてより少ない維持との正確さ。ここでの2つの大きな測定可能性は、メンテナンスコストの節約とスピンドルの実行時間の増加です。