Neue CNC-Schleifmaschine wird die Schwerlast vereinfachen

Die CNC-Bearbeitung schwerer Schmiedeteile erfordert Präzision, Geschicklichkeit und Erfahrung, aber vor allem eine zuverlässige Leistungs- und Prozesskontrolle. Der auf Werkzeugmaschinenaktualisierungen spezialisierte Integrator für elektrische Systeme plante und führte kürzlich eine umfassende Überholung und Aufrüstung von Hochleistungskomponenten durchSpitzenlose Schleifmaschinen für einen Triebwagenachshersteller. Die Vereinfachung des Präzisionsschleifens für die Hochleistungsschmiedeteile begann mit der Nachrüstung der CNC-Steuerungsplattform.

Die Werkzeugmaschinen des Achsschleifprojekts sind Landis-Spitzenlosschleifer mit hoher Leistung, die mit einer abrichtbaren Schleifscheibe und einem Tauchschleifzyklus Präzisionsprofile auf den Achszapfen erstellen. Während des Schleifens drehen sich sowohl das Achswerkstück als auch die Schleifscheibe in die gleiche Richtung, was bedeutet, dass sich die beiden Oberflächen am Berührungspunkt in entgegengesetzte Richtungen bewegen, was zu einem ruhigeren Betrieb führt. Sobald die Maschine die Geschwindigkeit erreicht hat, wird die Schleifscheibe in das Werkstück eingeführt - oder "eingetaucht" - und berührt kontinuierlich einen einzelnen Punkt auf seiner Länge.

Der Eintauchvorgang wird von einer servogetriebenen Achse gesteuert, die mit mehreren Vorschubgeschwindigkeiten schleift. Die Übergangspunkte werden durch In-Process-Messung überwacht. Ein eingebautes, automatisiertes Zweiachsen-Abrichtersystem mit einem Diamantwerkzeug dient zum Abrichten der Schleifscheibe, wann immer dies erforderlich ist. Dies war das zweite Mal, dass Tianzhijiao die Leistung dieser Schleifmaschinen verbesserte. Beide Male arbeiteten sie mit Steuerungssystemen, die auf der entwickelten Flexium-Plattform basierten.

Die ursprünglichen Maschinen wurden hydraulisch betätigt und mit Tastradabrichtsystemen ausgestattet. Mitte der 2003er Jahre führte Tianzhijiao an jeder Maschine eine vollständige mechanische und elektrische Aufrüstung durch, die die Nachrüstung eines modernen CNC-Systems und von In-Process-Messinstrumenten umfasste. Zu dieser Zeit basierte das Update auf einer SPS, die als eines der flexibelsten und benutzerfreundlichsten verfügbaren CNC-Systeme galt.